①, palet alanının doğru kullanımı
1. Dişler, yükü kaldırmadan önce paletin herhangi bir yerine temas etmeden palete kolayca ve eşit bir şekilde yerleştirilmelidir.
2. Boşluk uygun değilse, çatal dişleri kirişe çarparak paletin hasar görmesine ve performansının düşmesine neden olabilir. Dişlerin orta veya dış palet desteğine engel olmaması paletinizin daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.
3. Eğimli kirişlere sahip paletlerin kullanılması, dişlerin palete doğru yönlendirilmesine yardımcı olduğu için bu sorunu da azaltabilir.
② Kaldırmadan önce dişleri açın
1. Paleti kaldırmadan önce, yükü dağıtmak için forkliftin dişleri birbirinden mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir.
2. Forkliftin çatal diş aralığını otomatik olarak ayarlama özelliği varsa (mesafe ayar çatalları gibi), çatal dişleri palete girdikten sonra açılabilir.
3. Diş aralığı elle yapılacaksa palete girmeden açılmalıdır. Uygun boşluk, paleti ve yükü daha dengeli hale getirir ve palet üzerindeki baskıyı azaltır.
③. Görünürlüğü yüksek renkli dişler kullanın
1. Çatalların üstlerini ve uçlarını gölgelemek, forklift sürücüsünün onları paletin içinden daha iyi görmesine yardımcı olur.
2. Bu, güvenlik açısından yararlıdır, yalnızca sürücü dişlerin erişimine daha fazla dikkat edeceği için değil, aynı zamanda dişler forkliftin etrafındaki insanlar tarafından daha görünür olacağı için de yararlıdır.
3. Ayrıca, hasar oluşursa boya palete veya ürüne sürtünebilir ve hasara neyin neden olduğunu belirlemeye yardımcı olabilir. Her forklift için farklı bir renk kullanılırsa, forklifti ve ilgili operatörü belirlemek çok daha kolay olacaktır.
④, Paletleri eşit şekilde istifleyin
1. Paletler eşit şekilde istiflenmelidir. Ürün ağırlığının palet üzerine düzgün bir şekilde dağılmasının sağlanması zorunlu olduğu gibi, istifleme yapılırken paletlerin kare ve sıralı olmasına da dikkat edilmelidir.
2. Bunu yapmak, tepsinin köşeler ve kurşun levhalar gibi belirli kısımlarında eşit olmayan ağırlığı önleyecektir.
3. Merkezi ve kare palet istifleri aynı zamanda paletlerin büyük bir güvenlik tehlikesi oluşturan eğilmesini ve düşmesini de önler.
⑤. Depoyu organize et
1. Bu yöntem diğerleri kadar hızlı ve kolay değildir, ancak bazı depo yerleşimlerinde çok etkili olabilir.
2. Depodaki açık alan ne kadar büyükse, forkliftin dokunabileceği şeyler o kadar az olur. Palet hasarı riski, sarsıntı ve çarpma olasılığını azaltarak da yönetilir.
3. Ayrıca zemin temiz ve pislikten arındırılmış olmalıdır. Forkliftler, talaşların ve diğer döküntülerin üzerinden geçerken sallanır ve zıplar. Bu sadece sürücünüzü potansiyel riske maruz bırakmakla kalmaz, aynı zamanda çatallar üzerinde zıplayarak paleti ani bir gerilime maruz bırakır. Zıplama ayrıca paleti ve ürünlerini düşme riskine sokar ve bu da işçilerin yaralanmasına neden olabilir.
